| a. Estación de lavado externo
El lavado de la botella se realiza con el uso de los cepillos rotativos de nylon bañados por un chorro de agua (5). La botella gira con la ayuda de los platillos (4) en sentido contrario al del cepillo. De forma que la acción de frotamiento de la parte final de los pelos del cepillo extrae del vidrio la suciedad más difícil. El cepillo, con la propia rotación, se auto limpia con el agua de lavado que arrastra consigo la suciedad hacia la zona de descarga de la máquina. Los cepillos alcanzan de modo específico toda la superficie de la botella, los cepillos que actúan sobre la botella son: 1) Cepillo de tapón: limpiando la zona del pico y al corcho en caso de haber restos de corchos no deseados. 2) Cepillo de cuerpo: los cepillos poseen el formato de la botella, limpiando de esta manera la zona de cuello, hombro y cuerpo de botella. 3) Cepillo de fondo: limpiando el culote de la botella |
| b. Estación de Secado
El secado de la botella se realiza con los siguientes dispositivos: (2) Rascadores de goma para el cuerpo de la botella. La mayor parte del agua presente en el cuerpo de la botella se acumula en correspondencia del perfil de goma y se precipita por gravedad hacia abajo. No es necesario regularlo ya que se adapta automáticamente al cuerpo de la botella. (3) Soplador lateral se regula en función del diámetro de la botella. El aire, dirigido hacia el cuerpo de la botella, girando por el platillo, arrastra el agua hacia abajo asegurando un perfecto secado del cuerpo de la botella. El flujo de aire necesario para el secado está producido por la propia máquina. (4) Platillo soplado fondo está dotado de una tobera central alimentada con aire comprimido que seca el fondo de la botella.
Dispositivo de anti – condensación (opcional) El dispositivo anti-condensación es un sistema diseñado para permitir el etiquetado de botellas con producto a baja temperatura, y por lo tanto con formación de condensación en la superficie, sin tener que recurrir asistemas de almacenamiento o a la lluvia que alteran considerablemente y abruptamente temperatura del vino. El sistema también permite aumentar la productividad de la máquina en el caso de embotellado, elchorro de aire es muy cerca del cuerpo de la botella y dura unos pocos segundos a fin de calentar sólo la capa exterior de vidrio. Esto elimina la superficie de condensación ó humedad de la botella durante un tiempo suficiente para lograr un buen etiquetado, incluso en el caso de las etiquetas autoadhesivas. Además, si las botellas se colocan en cajas inmediatamente después del marcaje, la formación decondensación casi ya no tiene lugar, porque dentro de la misma se crea un ambiente térmico aislado. Este dispositivo consiste en una serie de resistencias (1) que calienta el aire directamente a los sopladores. Estos son controlados por una visualización apropiada en el panel de control y un sensor (2) que detecta la temperatura del aire, (las resistencias a continuación, se ajusta automáticamente de manera que se debe mecanizar a la temperatura establecida). |
c. Estación de distribución de cápsulas
La distribución de las cápsulas, tiene lugar mediante un sin fin de entrada. El funcionamiento está controlado por un PLC (autómata y programable) que sincroniza todas las funciones con los movimientos de la capsuladora. Una fotocélula permite la distribución de la cápsula, solo cuando la botella está tapada (Sistema No Cork – No Cap). En el momento de la distribución el cuello de la botella queda centrado, gracias a una pinza neumática. La cápsula es introducida en el cuello por un pistón que también permite utilizar cápsulas de menor holgura, respecto al cuello de la botella.
Un Segundo pistón neumático, asienta perfectamente la cápsula, disponiendo la parte superior para el alisado. La altura y longitud de los vasos de distribución se realiza mediante ajuste de tornillo rápido y preciso. Para cápsulas de longitud y diámetro diferentes se debe cambiar el vaso de distribución. En el distribuidor inclinado, las cápsulas avanzan mediante una banda transportadora en donde su autonomía es de 300 a 600 cápsulas.
Capsulado Termo: (opcional)
Hornos ventilados.
Temperatura regulada por termostato a través del PLC.
Regulación de altura de la torreta.
Para un buen capsulado termorretraible es necesario:
Los puntos de fuerza de nuestros cabezales para cápsulas de termorretráctil son:
d. Capsulado Alisado
Posee rutinas de gran robustez, muy resistentes al desgaste.
El eje de estas es de acero inox. la velocidad de rotación es de 1000 a 2000 rpm.
El sentido de rotación es bi direccional dependiendo del solapado.
Los PUNTOS DE FUERZA de nuestras máquinas alisadoras son los siguientes:
e. Estación de etiquetado lineal
La estación de etiquetado aporta la diferencia entre las máquinas etiquetadoras. Por este motivo, las estaciones de etiquetado GAI, son fabricadas con una elevada calidad constructiva, sin limitaciones, utilizando la más alta tecnología actual.
El soporte ha sido estudiado para garantizar la ausencia de vibraciones. Es posible visualizar con precisión la altura de la botella gracias a unos indicadores numéricos. para la estación del medallón, el ajuste angular principal permite inclinar la estación siguiendo la superficie de la espalda de la botella; este ajuste también puede visualizarse numéricamente. Un segundo ajuste angular facilita una colocación correcta del collarín.
El motor paso a paso garantiza una precisión de colocación de ± 1 mm. Las estaciones han sido proyectadas para asegurar rigidez, lo que favorece una mayor precisión de etiquetado.
El recorrido de la bobina está marcado claramente en la estación, lo que facilita la sustitución de las etiquetas.
Carrusel escamoteable:
La calidad constructiva de la empresa GAI y su gran experiencia en materia de etiquetado crean una nueva categoría de máquinas etiquetadoras de primera calidad.
Una célula fotoeléctrica, capta la presencia de la botella permitiendo que el carro bloqueé la botella contra un rodillo de goma para el perfecto alisado de la etiqueta.
El carro de bloqueo, de robusta construcción, desliza sobre casquillos de circulación a esfera; el mismo es regulable con doble inclinación para el etiquetado de botellas con conicidad hasta 1,5°.
El rodillo gira-botellas se mueve gracias a su propio motor-reductor con inverter; la velocidad de rotación se revela mediante encoder. El pLC controla las estaciones de etiquetado tomando en consideración la velocidad de la máquina y de otros factores como búsqueda de muesca, spot en la cápsula, etc…
La gestión de la máquina completa está centralizada en un panel táctil que también permite guardar en memoria los formatos. Cada modelo dispone de dos versiones, de 3 ó 4 estaciones de etiquetado.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELOS LINEALES
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELOS ROTATIVOS
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