MONOBLOCK DE ENJUAGE Y SECADO INTERNO DE BOTELLA ELECTRONEUMATICO MARCA GAI 

1. Enjuague Electroneumático 

IMAGEN DE REFERENCIA 

Enjuagadora-sopladora electroneumática bifásica (ejemplo: agua + gas) de 36 posiciones, en acero inoxidable, para botellas con un diámetro máximo de 115 mm (diámetro primitivo: 1.620 mm). 

Enjuagadora-soplado electroneumática bifásica (por ejemplo agua + gas) en acero inoxidable para botellas de diámetro máximo 115 mm. Las botellas son agarradas por el cuello por una pinza flotante y rotadas con un sistema de cremallera y piñón empujado por una leva. La boquilla penetra 75 mm en el cuello de la botella; la inyección tiene lugar sólo si la botella está presente. No hay contacto entre el cuello de la botella y partes del inyector. Todos los inyectores están equipados con un detector de flujo en cada fase. Los dos circuitos de inyección están completamente separados. El tiempo y la duración de las inyecciones se ajustan fácilmente desde el panel de control. El líquido de drenaje se recupera en circuito cerrado sin mojar la máquina. Las pinzas vuelven entonces a su posición normal y, al abrirse, permiten que la estrella de salida vuelva a colocar las botellas en la cinta transportadora. 

La botella es sujetada por el cuello mediante una pinza y es rápidamente invertida mediante un sistema de engranaje- cremallera. La rapidez de este sistema permite disponer de tiempos de trabajo más largos respecto a otras máquinas con el mismo número de pinzas.  

La recuperación de agua de enjuagado se efectúa en un circuito cerrado, por lo que la máquina no está mojada en condiciones normales de trabajo. Utilizando las falsas botellas y haciendo circular un fluido bactericida se puede esterilizar fácilmente tanto el circuito de entrada de líquido como el circuito de salida de la máquina. Opcionalmente con la utilización de ozono se obtiene una óptima función de esterilización de la botella.  

1. Llenado Electroneumático 

Las llenadoras serie electroneumáticas son máquinas extremadamente robustas, completas y sumamente fáciles de esterilizar. La alimentación del vino es central desde abajo, lo que disminuye la oxidación, y sobre todo garantiza un vaciado total del depósito. El depósito de tipo anular para todos los modelos y pulido interiormente con acabado espejo y fondo cónico, garantiza una fácil limpieza y completo vaciado.  

La tapa, también pulida a espejo, garantiza la hermeticidad gracias a su sistema de fijación mecánica. Las sondas analógicas regulan el nivel en el depósito y gestionan tanto la electroválvula de alimentación como una eventual bomba de alimentación con inverter.  

La regulación en altura de la llenadora es eléctrica gestionada mediante autómata (PLC).
El ajuste de nivel centralizado se realiza eléctricamente de manera automática. La conexión y la deconexión de las falsas botellas se realizan automáticamente. Los pistones de elevación de las botellas son neumáticos con vuelta a leva y lubrificación automática.  

La llenadora puede ser conectada a un CIP automático para el ciclo de esterilización. Todos los modelos en versión HP para el embotellado de liquidos espumosos cuentan con una presión desde 0 hasta 8 bar.  

Llenadora con tanque anular de alta presión electroneumática. 

Cada válvula incluye: 

• Apertura doble: la botella comienza a llenarse con una apertura total de la válvula de 3.5 mm y disminuye a 1.5 mm cuando el llenado alcanza cuello de la botella. Esto reduce la cantidad de espuma en el cuello de la botella y aumenta la precisión del nivel.
• Sensor inductivo para presencia de botellas y arranque de ciclo.
• Transductor de presión para indicar el vacío de la botella y la presión de la botella (la válvula no se abre si la botella no alcanza la presión de la cuba)
• Válvula electroneumática para circuito vacío.
• Válvula electroneumática para compensación de presión con tanque de gas.
• Válvula electroneumática para circuito autonivelante.
• Válvula electroneumática para circuito de desgasificación.
• Pistón electroneumático de doble efecto para abrir y cerrar el circuito de retorno de gas.
• Pistón electroneumático de doble efecto para abrir y cerrar el circuito de líquido.
• El nivel de llenado es ajustable desde el panel de control con un rango de ajuste de 25 a 110 mm desde la boca sin ningún intervención manual. El Ø interno del cuello de la botella debe ser mayor o igual a 16 mm. Cada válvula está equipada con una botella falsa para limpiar y esterilizar la máquina. El posicionamiento de las botellas falsas es automático con un ciclo controlado por el panel de control.
• La válvula puede funcionar con una presión de 0 a 8 bar con líquidos tranquilos y carbonatados. El nivel de llenado es preciso incluso sin el uso del circuito autonivelante. El cierre total de la válvula de llenado facilita la desgasificación incluso con productos difíciles y permite el embotellado de líquidos con gas incluso a temperatura ambiente.
• La válvula de llenado está protegida por la patente No. TO2012A000869
• Todos los circuitos están canalizados (incluso el circuito de desgasificación).
• El llenado está completamente preparado para un circuito de esterilización CIP.
• La llenadora está equipada con una sonda de nivel analógica adecuada para administrar el inverter de la bomba de alimentación (la bomba no está incluido en el precio de lista).
• Bomba de vacío de anillo líquido.
• Presión de gas en el tanque y nivelación de la botella gestionada por PLC
• Dispositivos de centrado del grifo de llenado con movimiento y leva para centrar el cuello de la botella en la estrella de entrada
• La llenadora está equipada con lavado automático de los grifos en caso de rotura de la botella.
• Cilindros neumáticos de elevación de botellas con retorno de levas y lubricación automática.

 Tapado corcho bajo vacío 

Cuatro mordazas de acero inox. Comprimen el corcho a 16 mm., en donde la rugosidad de las partes en contacto con el corcho es inferior a 0,10 micras. El cerrado del tapón es lento (105º) y su introducción es rápida (32º), solo se raliza el proceso en presencia de la botella. Las mordazas son fácilmente desmontables para su total limpieza. El tapado bajo vacío tiene las siguientes ventajas: 

1. No crea presión en la botella en el momento de la introducción del tapón  

1. El oxígeno aprisionado entre el vino y el tapón se reduce, pasa de 0,25 a 0,08 mg por litro (con botella de 0,75, nivel de llenado 60 y tapón de 45 mm).  

Equipado con detector de presencia de tapón en botella por fotocélula. No se precisan cambios de formatos para trabajar con tapones de diámetro: 22-30 mm, alto: 38-55mm.  

Las Peculiaridades de nuestra nueva tapadora pluricabezal son:  

1. Sistema de levas para una distribución segura del tapón en el cabezal tapador  

1. Regulación eléctrica de punzones para la profundidad del tapón en botella  

1. El cabezal tapador es fácilmente desmontable para una completa limpieza  

1. Cono centrador de la botella fácilmente desmontable  

1. Sector que crea el vacío en botella fácilmente desmontable  

1. Silletas de elevación botellas en baño de aceite  

1. Uso generalizado del acero inoxidable de alta resistencia  

1. Sobredimensionamiento de todos los órganos mecánicos para garantizar una larga duración de la máquina con un mantenimiento sumamente simplificado.  

Por el tapado de vinos con gas y espumosos hay la puesta del corcho natural o champagne. La torreta puede ser ajustada manualmane hasta 6 cabezales.  

1. Tapado rosca  

IMAGEN REFERENCIAL 

La alimentación de las tapas se puede realizar mediante vibrador o alimentador mecánico alveolar. Habitualmente el alimentador viene posicionado sobre la torre de capsulado.  

Si hay limitaciones de altura el vibrador puede ser posicionado detrás de la torre de capsulado.
En cualquier caso el sistema deberá ser acompañado de un alimentador de gran autonomía con carga inferior para facilitar su alimentación. La distribución de las tapas se realiza “al vuelo” en la estrella de entrada. El cabezal de distribución dispone de un inyector con electroválvula para el lavado interior de la tapa con gas inerte antes de la distribución.  

El dispositivo de cerrado de tapas es de 4 rodillos; dos para el roscado y dos para el rebordeado final.  

El cabezal de cerrado dispone de dispositivo “No cap- No roll”. El cabezal de cerrado de tapas preroscadas dispone de una pinza que rosca las tapas en la botella, con par regulable; finalmente dos rodillos rebordean la tapa bajo el precinto.  

Torre/cabezal tapadora rotativa de 8 cabezales (diámetro primitivo: 384 mm) para la aplicación de un tipo de sobre-cápsula “Champlast” (“hongo”, en plástico sobre cápsula roscada de aluminio ya aplicada), con distribución de tapones por sistema “Pick & Place”. 

Base ROOF 

La base ROOF representa la solución ideal para el usuario; dado que todas las superficies superiores están fuertemente inclinadas hacia el canal de recogida perimetral, no hay puntos de parada y todos los líquidos de lavado drenan rápidamente. Se facilita enormemente el mantenimiento de la limpieza de la máquina. La construcción es íntegramente en acero inoxidable AISI 304. La placa inferior es de una sola pieza con dimensiones de hasta 4000X8000 mm y un espesor de 15-20 mm. A ella se sueldan los cilindros que soportarán las torretas monobloc. La parte superior es una chapa de acero inoxidable AISI 304 satinado de 5 mm de espesor que une la parte inferior con la base de las torres. El conjunto es muy rígido y relativamente ligero. Todos los puntos de fijación superiores e inferiores están mecanizados con una máquina herramienta de control numérico y, por lo tanto, son absolutamente precisos. Este detalle también se realiza íntegramente dentro de la empresa, lo que confirma la excelencia tecnológica de nuestros trabajadores y la superioridad de nuestros equipos.