Características:

o   Base de acero pintado recubierto de acero inoxidable satinado de varios espesoreso   Estructura alojada en 4 ruedas giratorias equipadas con frenos para la estabilidad de la estructura de acero inoxidable 304o   Incluye una tolva vibrante en el tapado. o   Incluye formato de tapas de 26 mm, puedo adicionarse formato de tapas de 29mm.

Etapas de Trabajo: 

1-     Lavado interno de botellas, Las botellas deben colocarse boca abajo dentro de las cestas, y al presionar el botón START se realiza una inyección dentro de las mismas, para eliminar los residuos y preparar las paredes para el posterior llenado.

2-     Llenado isobárico.  En primer lugar, todas las botellas deben colocarse sobre las placas, luego el operador debe presionar el botón INICIO DE CICLO si está instalada la opción de ciclo automático, de lo contrario se instalarán palancas que, levantadas en secuencia, realizarán las fases de pre-llenado. Llenado y desgasificación..

LAS FASES DE PRE-LLENADO:Antes del llenado se realizan las fases de PRE EVACUACIÓN de oxígeno dentro de las latas vacías, inyectando Co2 directamente desde el fondo de las latas, el oxígeno será así empujado hacia afuera. En caso de utilizar botellas se realiza vacío primero y luego inyección de Co2. Este sistema genera resultados óptimos de oxidación (botellas por debajo de 28 ppb, latas por debajo de 50 ppb)

LAS FASES DE LLENADO:Una válvula de accionamiento automático pondrá en comunicación la presión dentro del tanque isobárico con las latas, cuando se compensen/equilibren ambas presiones las válvulas comenzarán a dejar que el producto fluya hacia las paredes de las latas, hasta lograr el nivel de llenado del producto.

Esta fase es crucial para la creación de una cierta cantidad de espuma que evitará la entrada de oxígeno del exterior con el tiempo antes de cerrar.

3-     Cerrado

La taponadora semiautomática RLC tiene como objetivo CERRAR las botellas de vidrio con tapón corona de diámetro 26 y/o 29 mm.

El sistema de cierre se puede utilizar en un único tamaño: 26 o 29 mm de diámetro.

Si se utilizan ambos tamaños, se suministrará una unidad adicional con el otro formato.

El cabezal, con la forma de los casquillos usados, está fabricada en acero endurecido y no pierde su resistencia con el tiempo.

La taponadora dispone además de una bandeja reductora para cada tamaño de tapas y está fabricada en acero inoxidable INOX 304. Su función es contener una cantidad mínima de tapones que se insertarán manualmente.

La unidad de cierre captura el tapón de la bandeja y lo introduce en el GRUPO de cierre. El GRUPO DE CIERRE es INOX ENDURECIDO

Es posible instalar una tolva vibratoria para la alimentación automática de los tapones.

Según las normas CE, el ciclo de envasado comienza presionando 2 pulsadores. Cuando la máquina está en funcionamiento, sólo hay que poner la botella sobre el soporte donde se canaliza el grupo taponador en la botella y cerrar las botellas. Automáticamente al final del ciclo, la botella se levanta de nuevo a la posición inicial.

Opcionalmente podemos instalar una inyección de Co2 antes del taponado.

Opcionalmente podemos instalar doble cono de cierre con doble tolva, para cerrar 2 botellas al mismo tiempo.