La torreta llenadora volumétrica con válvula electroneumática está
constituida por los siguientes elementos principales:
1. Regulación eléctrica en altura
2. Silleta con elevación neumática y retorno mediante leva y lubrificación automática.
3. “Falsa lata” de esterilización centralizada con posicionamiento
automático.
4. Válvula de llenado volumétrica electroneumática.
5. Medidor de caudal
6. Depósito anular a presión (Pmáx = 4 Bar).
7. Accionamiento electroneumático válvula de llenado.
8. Colector neumático
9. Colector eléctrico
La válvula de llenado volumétrica evita cualquier retorno de producto al depósito, excluyendo cualquier posible contaminación y
oxidación del producto en su interior. El volumen de llenado es
regulable desde el cuadro de mandos sin intervención manual en
función del volumen del envase. La máquina está equipada con
“falsas latas” para las operaciones de limpieza y esterilización de
la válvula, del depósito, y de todos los circuitos presentes en la
llenadora. Las “falsas latas” están equipadas con un circuito de
descarga centralizado que optimiza el ciclo de esterilización. Todos los circuitos están canalizados y la llenadora está predispuesta para su conexión a un CIP automático de esterilización. La
llenadora está equipada con una sonda de nivel analógica capaz
de gestionar el variador de frecuencia (INVERTER) de la bomba
de alimentación. La presión de gas de todos los circuitos se controla automáticamente desde el autómata (PLC). La llenadora está
equipada con lavado exterior de las válvulas de llenado.
UNTOS FUERTES
La válvula de llenado, de funcionamiento volumétrico
electroneumático, permite llenar latas de bebidas de
manera óptima minimizando la oxidación y facilitando la
esterilización gracias a la presencia de “falsas latas”.
Los puntos fuertes de la construcción son los siguientes:
1. LLENADO FLEXIBLE
Todos los parámetros de trabajo, como el pre-barrido y
barrido con gas, presión de trabajo (desde 0,5 a 4 bar),
llenado volumétrico y ciclo de despresurización, se introducen
en el panel de control y pueden ser modificados sin ninguna
intervención manual del operador.
2. USO DEL MEDIDOR DE CAUDAL
El uso de un medidor de caudal permite regular la cantidad
de producto a llenar en función del volumen del formato de
lata en uso, de manera que la variación de formato solamente
requiere introducir el nuevo valor en la pantalla táctil.
3. “FALSA LATA” CENTRALIZADA
Posicionamiento automático y simultáneo de todas las
“falsas latas” siempre “a bordo” de la máquina.
4. SEGURIDAD DEL CICLO DE ESTERILIZACIÓN
Las válvulas, de accionamiento electroneumático,
combinadas con la presencia de las falsas latas con circuito
de recirculación, permiten crear flujos de esterilización bien
definidos por cada circuito presente en la llenadora.
5. REPETITIVIDAD DE FUNCIONAMIENTO
El ciclo de llenado gestionado con fases temporizadas,
garantiza la máxima repetitividad de funcionamiento
insensiblemente a las variaciones de velocidad en la línea
de producción.
6. SENSOR DE PRESIÓN
El sensor de presión a bordo de cada válvula de llenado permite monitorizar permanentemente la presión en lata con el
fin de verificar el correcto desarrollo del ciclo de llenado y
descubrir eventuales anomalías o malfuncionamientos. Los
controles efectuados permiten detectar, por ejemplo: daños
en la junta del obturador y/o del cono centrador, eficacia del
pre-barrido y barrido, latas defectuosas, etc.; además, es
posible verificar la eficiencia individual de cada válvula de
llenado.
7. CONSTRUCCIÓN CON 4 VÁLVULAS
ELECTRONEUMÁTICAS
Uso de cuatro válvulas electroneumáticas para controlar
separadamente los circuitos de:
• PRE-BARRIDO Y RETORNO DE GAS DE LLENADO
• BARRIDO DE GAS NUEVO
• RETORNO GAS BARRIDO
• DESPRESURIZACIÓN
8. MEMORIZACIÓN DEL FORMATO
El ciclo de llenado, programable desde el panel de control,
no requiere ninguna intervención manual en la llenadora.
Memorizando y llamando los ciclos ya realizados se simplifica
y agiliza la operación de cambio de formato, garantizando la
uniformidad de la producción.