Funcionamiento con vapor indirecto a 0,5 bar máximo. Equipo apto para la producción de grappa, destilados de fruta, whisky, destilados de cerveza, ginebra.

El grupo está formado por:

Alambique de acero inoxidable y cobre con una capacidad útil de hl 3, equipado con un mezclador de revoluciones lentas accionado por un motoreducctor, puerta en vidrio para la carga del producto y con función de visor, con micro-interruptor de seguridad aplicado a la puerta y luz para ver el interior.

Cúpula superior de cobre.

Equipado con válvula mariposa para la descarga del producto residual, termómetro digital, espacio intermedio aislado y revestido para calefacción con vapor, conexión de entrada de vapor con válvula de seguridad y válvula de globo, conexión de desfogue del aire con relativo purgador, manómetro y termómetro digital, conexión para la descarga del líquido de condensación equipada con un purgador, dispositivo de bola rotativa de pulverización de agua para el lavado.

El alambique se completa además con panel de control de plástico con protección magnetotérmica, controles de arranque y parada, contactor y pulsador de emergencia, contacto de seguridad aplicado a la puerta de acceso.

Columna vertical que apoya sobre pies regulables y compuesta por:

• Columna de enriquecimiento de cobre de 4 platos con condensador de reflujo en la punta. La columna está equipada con termómetros digitales y cada plato está equipado de válvula de descarga enlazada a un colector que puede ser utilizado para excluir los platos y para el lavado de la columna. El condensador de reflujo es constituido por un intercambiador de calor de haz tubular de
• Refrigerador, constituido por un intercambiador de calor con una sección y una superficie adecuada contenido en una envoltura cilíndrica de acero inoxidable con extremidades rebordeadas y completo de termómetro digital, introducido debajo de la columna de enriquecimiento.
  La realización del equipo está conforme a las normas 2006/42/CE (Directiva Máquinas), 2014/35/UE (Directiva Baja Tensión), 2014/30/UE (Directiva Compatibilidad Electromagnética).
• Cubeta de control de grado alcohólometrico; consiste en un contenedor cilíndrico de vidrio / acero completo con alcoholómetro y válvulas para la extracción de Buen Gusto y desvío (bypass) de las cabezas y colas de destilación.
• Serie de tuberías de cobre y acero inoxidable AISI 304 para la conexión de los diversos componentes hasta la salida del destilado Buen

Opcional

Personalización del revestimiento de alambique mediante chapas de acero inoxidable con acabados especiales a elección del cliente, disponibles en una amplia gama de colores, diseños y acabados.

Gin basket colocada en la columna de destilación, consistente en una carcasa cilíndrica de acero inoxidable AISI 304, equipada con bridas, colocada aguas arriba de las placas de molienda. La carcasa alberga 2 cestas extraíbles para contener mezclas de esencias botánicas, cada una de las cuales consta de un cilindro de metal perforado con un volumen de aproximadamente 3 litros. Las dos cestas están dispuestas una encima de la otra, de manera escalonada, de modo que los vapores alcohólicos pasan a través de ambos contenedores. Los deflectores apropiados impiden la salida de vapores alcohólicos a través de rutas preferenciales fuera de las canastas. Las aberturas a través de las cuales se insertan los contenedores están provistas de cierres herméticos. El gin basket está diseñado para que puede insertarse en el sistema incluso después de la construcción.

NO INCLUIDO

• tuberías de descarga de vinaza agotada,
• pozos de descarga,
• medidor fiscal
• motores eléctricos ATEX,
• tuberías del vapor con reductor de presión,
• generador de vapor,
• tuberías de liquídos de condensación,
• tuberías del agua,
• tuberías del producto destilado,
• sistema de carga de la materia prima,
• sistema de recogida y evacuación de los residuos,
• purgador de liquido de condensación en las tuberías del vapor,
• todo aquéllo no especificado.

SERVICIOS

Para funcionar el C27 MINI necesita de:

• Vapor a baja presión (el cliente debería adquirir un generador de vapor capaz de producir unos 50-60 kg/h de vapor a 0,5 Bar);
• Agua por la primera condensación, por la condensación final, el bajo-enfriamiento del condensado y el lavado del aparato (consumo unos 700-1200 L por ciclo de agua a 15°C y a 0,5 Bar de presión con caudal instantáneo de 1000 L/h + agua de lavado unos 40-80 L por ciclo de agua a 2-3 Bar con caudal instantáneo de 5000 L/h);
• Electricidad (potencia instalada 0,25 kW).