DESTILADOR DISCONTINUO C27

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DESTILADOR DISCONTINUO C27

DESTILADOR DISCONTINUO para uva y démas fruta fermentada – mod. C27 – funcionamiento con vapor     indirecto a 0,5 bar máximo.

El grupo está formado por:

  • Alambique de acero inoxidable y cobre con una capacidad útil de hl 10, equipado con un mezclador de revoluciones lentas accionado por un motorreducctor de kW 1,5, abertura para la carga del producto, válvula de mariposa para la descarga del producto residual, mirilla en el techo y en el cuerpo central, conexiones para sondas, camisa aislada y revestida para el calentamiento con vapor, conexión de entrada del vapor con válvula de seguridad, conexión de desfogue del aire con la relativa salida, manómetro, conexión para la descarga del líquido de condensación equipada con un purgador. El alambique está dotado de cúpula superior de cobre, separador ciclónico externo de acero inoxidable, para separar los vapores de los eventuales arrastres de espuma, y de sistema de lavado por esfera con válvula para su El está además equipado con una válvula de hierro colado con servocontrol para la regulación del vapor y con dos sondas PT 100 para el relieve de la temperatura.

Todas las conexiones están equipadas para la aplicación de sellos especiales.

  • Dispositivo para el absorbimiento del eventual anhídrido sulfuroso en los vapores alcohólicos, constituido de una envoltura cilíndrica de cobre con extremidades rebordeadas para recibir la carga de áridos y equipado con dos mirillas, tuberías de cobre completas de válvulas motorizadas con tres vías y dos vías para la desviación del circuito de los vapores alcohólicos.
  • Columna de enriquecimiento de cobre de 8 platos con hervidor de acero inoxidable y condensador de reflujo en la La columna está equipada con dos mirillas iluminadas, de las cuales una está situada a la altura del octavo plato, y la otra entre el segundo e el tercero plato; ella tienes además conexiones completas de sondas para el control de la temperatura, indicador del caudal del agua en el condensador de reflujo, válvula de esfera motorizada para la regulación del agua de condensación, bomba de circulación del agua de condensación reflujo y ulterior sistema de calentamiento situado en la base de la columna, con válvula de regulación manual y purgador del líquido de condensación. Cada plato está equipado de válvula de descarga enlazada a un colector que puede ser utilizado para excluir los platos y para el lavado de la columna. Las conexiones están equipadas para la aplicación de sellos especiales.
  • Columna vertical completa de conexiones equipadas para la aplicación de sellos especiales, compuesta de:
  • Condensador de vapores alcohólicos, constituido por un intercambiador de calor de serpentina de cobre con una sección y una superficie adecuada, contenido en una envoltura cilíndrica de acero inoxidable con extremidades rebordeadas y una conexión equipada con
  • Refrigerador, constituido por un intercambiador de calor de serpentina de cobre con una sección y una superficie adecuada contenido en una envoltura cilíndrica de acero inoxidable con extremidades rebordeadas y una conexión equipada con sonda, e introducido debajo del
  • Indicador de caudal y válvula motorizada ON-OFF de interceptación para el agua destinado al refrigerador y al
  • Recipiente de las fracciones del destilado de Recipiente de forma cilíndrica realizado en acero inoxidable, equipado con mirilla, n°2 válvulas motorizadas ON-OFF de interceptación para el corte y la descarga del destilado de cabeza, y con recipiente de vidrio, completo con flotador para el corte del destilado de cabeza con referencia al volumen, que forma parte de la columna y está colocado debajo del refrigerador. Este está destinado a recibir del condensador la fracción de los componentes de cabeza que se decide sacar.
  • Recipiente de las fracciones del destilado de cola. Recipiente de forma cilíndrica realizado en acero inoxidable, equipado con mirilla, válvula motorizada ON-OFF de interceptación para el corte y la descarga del destilado de cola, y con fotocélula para el corte del destilado de cola con referencia al grado alcohólico, que forma parte de la columna y está colocado debajo del recipiente de las fracciones del destilado de cabeza. Este está destinado a recibir la fracción de los componentes de cola que se decide separar del destilado Buen Gusto.

 

  • Serie de tuberías de cobre e acero inoxidable AISI 304 para la conexión de los diversos componentes hasta la salida del destilado Buen Gusto.
  • Sistema automático de control y regulación de las principales fases de trabajo, que permite programar y visualizar las temperaturas de alcoholación, condensación y reflujo, las intervenciones pare el corte de las fracciones de cabeza y de cola con referencia al volumen e al grado alcohólico, y la intervención de fin de ciclo con referencia a la temperatura e al agotamiento alcohólico.
  • Cuadro eléctrico de mando y control, constituido por una caja de acero inoxidable prevista para ser colgada sobre el muro, con un grado de protección IP 55, en la cual están montados y cableados los siguientes componentes eléctricos:
  • interruptor de bloqueo,
  • mando motorreductor de mezcla,
  • mando bomba recirculación agua de condensación,
  • mando válvula corte cabezas;
  • mando válvula descarga cabezas;
  • mando válvula corte colas;
  • mando válvula vapor alambique;
  • mando válvula agua reflujo;
  • mando válvula agua refrigerador;
  • lámparas indicadoras,
  • serie de termoreguladores digitales para la visualización o la regulación de las siguientes temperaturas:
  • temperatura de los vapores alcohólicos del alambique
  • temperatura del baño de maría
  • temperatura del hervidor
  • temperatura pre-reflujo
  • temperatura post-reflujo
  • temperatura de salida del producto destilado del condensador
  • temperatura de salida del producto destilado del refrigerador
  • temperatura de entrada del agua en el condensador de

NO INCLUIDO

  • Eventual soporte por cuadro eléctrico,
  • tuberías de descarga de vinaza agotada,
  • pozos de descarga,
  • motores eléctricos y cuadros conforme a ATEX,
  • tuberías del vapor con reductor de presión,
  • generador de vapor,
  • tuberías de líquidos de condensación,
  • tuberías del agua,
  • tuberías del producto destilado,
  • sistema de carga de la materia prima,
  • sistema de recogida y evacuación de los residuos,
  • válvula de seguridad y purgador de líquido de condensación en las tuberías del vapor,
  • conexiones eléctricas al cuadro y la línea,
  • todo aquello no especificado

C27 – DATOS TECNICOS

Capacidad productiva de materia por ciclo Lts. 1000
Tiempo total por cada ciclo Horas 2,5 / 4,5
Máximo % de sólidos dentro del liquido a destilar % 50
Máximo grado alcohólico aconsejado de materia prima a destilar % vol. 10 / 12
Máxima presión de vapor Bar 0,5
Presión operacional del vapor Bar 0,2 / 0,5
Contrapresión admitida en la descarga liquidos de condensación Bar 0
Consumo de vapor durante la fase de calentamiento Kg/h 120 / 140
Duración de la fase de calentamiento (de 20 a 93 ºC ) Hrs 0,75 / 1
Consumo de vapor durante la fase de destilación Kg/h 50 / 80
Duración de la fase de distilación Hrs 1,5 / 3
Consumo de agua de enfriamiento a 15º / 18°C en cada ciclo Lts. 2.000 / 3.500
Máximo caudal instantaneo agua de enfriamiento Lts/h 2.000
Presión aconsejada para el agua de enfriamiento Bar 0,5
Temperatura media de salida del agua de los condensadores °C 60 / 70
Consumo de agua de lavado en cada ciclo Lts 80 / 150
Caudal instantaneo agua de lavado Lts/h 7.000
Presión agua de lavado Bar 2 / 3
Carga de carbonato de calcio del filtro reactor Kg 70
Potencia eléctrica instalada kW 2,3
Grado de protección partes eléctricas IP 55
Cantidad de destilado, de aprox. 75 % vol. alcohol producido en cada ciclo Lts 30 / 160
Cantidad de residuos líquidos de la destilación, a 100 ºC a descargar del hervidor en cada ciclo Lts 60 / 120
Cantidad de materia prima agotada, a 100 ºC, a descargar del alambique en cada ciclo Lts 750 / 880
Nivel de presión acustica a 1 m de distancia dB(A) 68

 

SERVICIOS

Para funcionar el C27 necesita de:

  • Vapor a baja presión (Ud. debería adquirir un generador de vapor capaz de producir unos 150-180 kg/h de vapor a 0,5 Bar);
  • Agua por la primera condensación, por la condensación final, el bajo-enfriamiento del condensado y el lavado del aparato (consumo unos 2000-3500 L por ciclo de agua a 15°C y a 0,5 Bar de presión con caudal instantáneo de 2000 L/h + agua de lavado unos 80-150 L por ciclo de agua a 2-3 Bar con caudal instantáneo de 7000 L/h);
  • Electricidad (potencia instalada 2,3 kW). PLANO– standard layout (sin el tablero de control que tiene que ser puesto en la pared)
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